ДЕКЛАРАЦИЯ О НАМЕРЕНИЯХ

ЗАО «ГОЛД МИНЕРАЛС»

(на основе «Технико-экономического обоснования разведочных временных кондиций и промышленной ценности золоторудного месторождения Чудное»)

1. Краткая географо-экономическая характеристика района

Месторождение Чудное наряду с другими золоторудными и золотороссыпными объектами выявлено в результате поисковых и поисково-оценочных работ на Алькесвожском участке. Участок расположен на западном склоне Приполярного Урала, на хребте Малдынырд, в бассейнах рек Балбанъю и Лимбекою, левых притоков р. Кожим, и административно входит в состав территории, подчиненной Интинскому городскому Совету Республики Коми. В контуры участка работ входит левый склон долины р. Балбанъю (включая верхнее течение и истоки руч. Алькесвож, оз. Грубепендиты) и водораздельная часть хр. Малдынырд, площадь его составляет 36 кв.км.

Район работ связан с г. Интой и пос. Кожим-Рудник (ст.1952 км), через которые проходит Северная железная дорога, автомобильными грунтовыми дорогами.

Расстояние от обоих пунктов до участка работ – 120 км по дороге и до 7 км по автотракторным проездам. Мосты через крупные водотоки (р.р. Кожим и Лимбекою) отсутствуют, расстояние по воздуху от г. Инты – 90 км, от пос. Кожим-Рудник – 66 км. В настоящее время автодороги, построенные в 1986-1987 гг. золотодобытчиками, по существу к эксплуатации не пригодны и требуют капитального ремонта.

Рельеф участка среднегорный с абсолютными отметками 700-1300 метров, относительные превышения составляют 500-600 м. Крутизна склонов обычно колеблется от 10 до 25°, в редких случаях достигает 40-60° с отдельными участками отвесных скальных выходов. Характерно обилие ледниковых форм – кары, троговые долины с отчетливыми формами морозного выветривания.

Климат района резко континентальный с суровой продолжительной зимой и коротким, часто дождливым летом. Среднегодовая температура колеблется от -3 до -4°С. Продолжительность безморозного периода около 60 дней; количество дней с устойчивым снежным покровом - около 230. Летний период начинается в конце июня и заканчивается в первой декаде сентября.

Ландшафты в пределах участка находятся выше границы лесного пояса и представлены гольцовой зоной, а у подножия склонов – зоной горной тундры с участками развития мхов, лишайников, тундровых видов трав, иногда кустарников. В зоне горной тундры находятся оленьи пастбища. Животный мир чрезвычайно беден: лишь иногда можно встретить медведя, волка, горную куропатку.

Территория находится в зоне многолетнемерзлых пород (ММП) и характеризуется высотной поясностью геокриологических условий. Водораздел Малдынырд, на котором расположены золотопроявления, глубоко проморожен, (до 600 м) и безводен.

Речная сеть относится к бассейну р. Печоры. Основным водотоком вблизи участка работ является р. Балбанъю, ширина русла которой изменяется от 20-30 до 150 м, скорость течения – 0,5-2 м/сек. Переправы реки вброд возможны только в меженные периоды, на вездеходном и автомобильном транспорте повышенной проходимости - в любое время. В долине р. Балбанъю находится подпруженное мореной проточное озеро Бол. Балбанты размером 2х0,5 км.

Озеро Грубепендиты на левом борту долины реки расположено внутри ледникового цирка и подпружено конечной мореной карового ледника; размеры озера 300х700 метров. Вытекающий из озера ручей не имеет отчетливого русла, часто теряется среди крупных глыб курума.

На площади работ имеется еще несколько мелких ручьев и озер ледникового происхождения.

Сезонно-водоносный горизонт существует в основном в теплый период года и является надмерзлотным. Мощность сезонно-талого слоя (СТС), в зависимости от литологии пород, гидрогеологических особенностей, экспозиций склонов и микрорельефа, изменяется от 0,5-1,0 до 2-4, в курумниках до 5-10 м. СТС вмещает поровые грунтовые воды. Грунтовые воды сезонно-водоносного горизонта не имеют практической значимости по их использованию, но определяют условия и характер питания основных водотоков.

Наиболее перспективными по использованию подземных вод в целях водоснабжения являются долины рек.

Интинский район в целом занимает видное место в экономике Республики Коми. Город Инта является крупным центром угледобывающей промышленности. Население на 1.01.2002 г. составляло 56,8 тыс. чел. В административном подчинении находится 3 рабочих поселка и 21 сельский населенный пункт. В период расцвета максимальная добыча угля достигала 9-10 млн т. В результате экономического кризиса добыча снизилась и составила в 2001 г. 5864 тыс. т. Для удовлетворения нужд шахт и обогатительных фабрик имеется ремонтно-механический завод.

Предгорная и горная часть Интинского района остается до последнего времени малоосвоенной территорией, несмотря на наличие значимого минерально-сырьевого потенциала, представленного широким спектром полезных ископаемых. Наметившееся промышленное освоение этой территории в 80-х годах прошлого столетия было прервано экономическим кризисом 90-х годов.

Из наиболее перспективных полезных ископаемых необходимо отметить золото, марганец, редкие земли и кварцевое сырье.

Здесь расположен Кожимский золотороссыпной район, общие разведанные запасы которого оценены в десятки тонн. За годы эксплуатации россыпей в бассейне Кожима с 1979 года добыто около 3 т золота.

Перспективным является предварительно разведанное Парнокское месторождение железно-марганцевых руд. Попытки освоения марганцевых руд месторождения осуществляются силами АО «Марганец Коми» с 1993 г.

В Интинском районе располагается основная часть одной из крупнейших в России провинций кварцевого сырья – Приполярноуральская. Ресурсы и запасы горного хрусталя и прозрачного жильного кварца, локализованные в 5 месторождениях (Желанное, Николай-Шор, Северная Лапча, Пелингичей-3, Омега-Шор), занимают ведущее положение в российском балансе запасов. На долю месторождения Желанное приходится 80,4% российских запасов прозрачного жильного кварца.

С Приполярноуральской хрусталеносной субпровинцией связаны значительные и разнообразные по видам ресурсы камнесамоцветного и поделочного сырья.

На месторождении Желанное с 1996 г. восстановлена добыча кварцевого сырья. В настоящее время разработка месторождения ведется силами Кожимского разведочно-добычного предприятия. Базовый поселок кварцедобытчиков, расположенный в 3 км к юго-востоку от Алькесвожского участка на правом берегу р. Балбанъю в водоохраной зоне, обветшал. В настоящее время началось новое строительство поселка в 500 м от уреза реки. Численность проживающих – 40-50 человек. Поселок располагает дизельной электростанцией 100 кВт (резервная электростанция – 60 кВт), ангаром для ремонта транспортных средств, складом ГСМ. На правом берегу р. Балбанъю в 1 км от поселка находится склад ВВ с жилым и охранным помещением.

Кожимское РДП приступило к коренной реконструкции и модернизации производства. Для вывоза кварцевого сырья в г. Инту требуется капитальный ремонт подъездной дороги. Долевое участие в строительстве дороги должны принять заинтересованные предприятия.

Рассматриваемая территория относится к районам Крайнего Севера, что обуславливает значительное увеличение как капитальных вложений, так и эксплуатационных расходов. Районный коэффициент к заработной плате – 1,5, надбавка за непрерывный стаж работы – до 80%. Определенное удорожание также предопределено горным рельефом.

2. Краткая характеристика месторождения Чудное

Месторождение расположено в приводораздельной части хр. Малдынырд между истоками руч. Алькесвож и оз. Грубепендиты, (абсолютные высотные отметки от 1000 до 1145 м.) занимая площадь 0,66 кв. км (920х720 м).

Рудоносные зоны представляют собой сеть металлоносных фукситовых прожилков и полос вдоль плоскостей рассланцевания и брекчирования северо-восточного простирания в риолитах. Морфологию рудных тел можно отнести к штокверкоподобному типу, т.к. оно представлено согласными зоне катаклаза и секущими, хаотически ориентированными металлоносными прожилками мощностью от долей мм до 3–5 мм, очень редко до 3–5 см. Количество жильного материала составляет 5–15% и лишь иногда возрастает до 20–30%. Зоны брекчирования имеют мощность от 5–10 см до 1,5–2 м, они представлены угловатыми и линзовидной формы обломками риолитов размером 0,5–2 см, сцементированными бластокатаклазитами от светло-серого до светло-зеленого цвета, часто с новообразованиями альбита.

Присутствие фуксита рассматривается как надежный признак при оконтуривании рудных зон. В ходе работ в фукситовых агрегатах были обнаружены выделения видимого золота (до 8 мм), которое представлено скоплениями пылевидных чешуек, пластинками, кристаллами (сложные комбинации форм), а также зернами пластинчатой и неправильной формы. Распределен видимый металл в трещинах весьма неравномерно, содержания его колеблются от единичных чешуек до 5-10 % на 1-3 см³. Содержание в пробах по данным пробирного анализов достигает 400 г/т. Размер частиц, в основном весьма мелкий, но встречаются пластинки размером до 1-3 мм и более. Пробность колеблется в пределах 810-950, средняя 830-840. В сростках с металлом присутствуют палладиевые и ртутьсодержащие минералы: мертеит, изомертеит и атенеит. Участками кроме фуксита, металла и обломков пород в рудных зонах содержится до 1% ортита, который может представлять интерес, как попутное сырье при добыче.

Месторождение Чудное характеризуется сложным строением с резко изменчивой мощностью рудных тел и невыдержанными содержаниями полезных компонентов. Условно оно может быть отнесено к 3 или 4 группе по принятой классификации.

3. Технология обогащения руд

Основные технологические испытания руд Алькесвожского участка проводились АОЗТ «Механобр Инжиниринг» (г. Санкт-Петербург). Нижеприведенные данные взяты из «Отчета по договору №80-28-00 «Исследование обогатимости золотых руд месторождений Чудное и Нестеровское» (2003 г.).

Были исследованы 2 пробы с месторождения Чудное (№ ВТШ-1201-04 массой 480 кг с содержанием золота 2,9 г/т и № ВТШ-1223-29 массой 500 кг с содержанием золота 6,7 г/т) и 1 проба золотопроявления Нестеровское (№ Т-3505 массой 530 кг с содержанием золота 24 г/т).

Подробное изучение вещественного состава и исследования обогатимости золотосодержащих руд месторождения Чудное и Нестеровское показали, что минералогические характеристики и морфология самородного золота в этих рудах позволяют строить технологическую схему их обогащения на базе гравитационных методов (при обогащении используется исключительно техническая вода находящаяся в замкнутом цикле) с достижением достаточно высоких результатов. При этом бедные разновидности руд требуют более тонкого помола.

В результате проведенной работы разработана единая схема гравитационного обогащения руд месторождения Чудное и Нестеровское, отличающаяся компактностью и простотой структуры (рис. 3 и рис. 4)

В качестве основных аппаратов для первичного обогащения предлагается использовать три концентратора Knelson-30, для доводки черновых концентратов – концентраторы ЦВК-200 и ЦВК-100, а также концентрационные столы СКО-2 и СКО-0,5 и высокоинтенсивный магнитный сепаратор ЭВС 28/9.

Суммируя полученные результаты исследований обогатимости всех проб, произведена принципиальная оценка зависимости извлечения золота в гравитационные концентраты от содержания его в исходной руде.

Содержание в руде и уровень извлечения платиноидов в концентраты не позволяет говорить о возможности их выделения в отдельные продукты и о каком-либо существенном влиянии их на экономику переработки руд.

Разработанный технологический регламент ориентирован на годовую производительность по руде около 300 тыс. тонн, что соответствует часовой производительности 300000 т / 8000 ч = 37,5 т/ч при содержании золота в руде – 7 г/т. При доводке получается богатый концентрат (шлих) с содержанием золота от 2 до 30%, в зависимости от принятой схемы реализации золота, товарный гравиконцентрат (350 г/т золота) и хвосты доводки, возвращаемые в третью стадию измельчения. Сквозное извлечение золота в гравитационные концентраты достигает 87 %, из которых 84-84,5 % извлекается в шлихи, пригодные для сдачи на аффинажный завод, или после доводки до 20-40 % - для прямой плавки на металл. 2,5 - 3 % золота извлекается в гравитационный концентрат с содержанием золота 300-400 г/т, который может быть продан, например, на медеплавильный завод с договорной оплатой переработки (обычно металлурги оплачивают 70-80 % золота, находящегося в гравиконцентрате). Расходы технической воды составляют около 44 кубометров в час, чистой (водопроводной) воды для концентраторов Knelson 60 кубометров в час. Объем отвальных хвостов, направляемых в хвостохранилище в виде пульпы, - 120 кубометров в час при содержании в них 27-28 % твердого.

Разработанная схема переработки золотосодержащих руд проста по структуре, имеет однотипную номенклатуру основного оборудования, компактна и удобна в эксплуатации. Кроме того, по этой схеме могут перерабатываться руды переменного состава, что, видимо, и будет иметь место при освоении месторождений Чудное и Несторовское.

Суммарные затраты на основное оборудование определены в размере 1278,6 тыс. долл. С учетом расходов на нестандартное оборудование, транспортировку и монтаж стоимость обогатительной установки составит около 2 млн долл. США.

4. Основные организационно – технические решения.

На базе месторождения Чудное предусматривается строительство рудника, основными объектами которого будут карьер и обогатительная фабрика.

Рудник будет являться функциональным подразделением ЗАО «Голд Минералс».

Строительство рудника предполагается в течение 1 года, эксплуатация – в течение 5 лет. С большой вероятностью можно предположить увеличение срока существования рудника за счет весьма перспективного Нестеровского золотопроявления. Не исключен прирост запасов на глубину по месторождению Чудное. Кроме того, в резерве остается золотопроявление Самшитовое.

Предусматривается сезонная работа вахтовым методом. По вариантам работа карьера планируется в мечение 8-6 месяцев (среднегодовые за период эксплуатации), а обогатительной фабрики – 8-4 месяцев, приуроченных к наиболее теплому периоду времени.

Режим работы основных рабочих горного и обогатительного переделов – круглосуточный в две смены. На горных работах продолжительность смены – 11 часов, на обогащении – 12 часов.

На карьере и фабрике будут работать по 3 вахтовых бригады, из которых 2 – в работе, 1 – на отдыхе. Двухнедельная работа вахтовой бригады чередуется с недельным отдыхом. Бригады комплексные, предусматривающие совмещение профессий и взаимозаменяемость.

Затраты на заработную плату рассчитаны исходя из списочной численности персонала, режима работы подразделений предприятия и средней заработной платы работающих.

Явочная численность трудящихся определена в технической части проекта. С учетом вахтового метода ведения работ определена списочная численность персонала по вариантам.

Численность персонала предприятия

Фонд заработной платы по всем вариантам рассчитан исходя из следующих условий :

режим работы карьера 6 месяцев в году при вариантах борта 3 и 4 г/т и 8 месяцев при 2 г/т, средняя зарплата 20 тыс. руб. в месяц;

режим работы обогатительной фабрики 8 месяцев при борте 2 г/т, 6 месяцев при борте 3 г/т и 4 месяца в году при борте 4 г/т, средняя зарплата 15 тыс. руб. в месяц;

режим работы прочего персонала соответствует режиму работы карьера, зарплата 15 тыс. руб. в месяц;

режим работы охраны, котельной – 12 месяцев в году, средняя зарплата 15 тыс. руб. в месяц.

Отчисления на социальные нужды – 35,6% от фонда зарплаты.

Персонал вспомогательных служб работает в 1 смену продолжительностью 11 часов.

Проживание трудящихся в период их непосредственной работы предполагается совместно с работниками Кожимского РДП в вахтовом поселке Желанный, где будет построено жилье и промбаза с необходимой инфраструктурой.

Для хранения взрывчатых материалов используется имеющийся склад ВВ Кожимского РДП.

Базовый населенный пункт рудника – г. Инта, откуда будет осуществляться обеспечение трудовыми ресурсами, материально-техническое и продовольственное снабжение.

Готовая продукция – гравитационные золоторудные концентраты – в контейнерах будет вывозиться автотранспортом в г. Инту, откуда железнодорожным транспортом будет отправлена на дальнейшую переработку.

Суровые климатические условия существенно усложняют производство горных работ в холодный период времени. Независимо от режима работы (круглосуточного или сезонного) потребуется защита карьера от снежных заносов.

Небольшая мощность рудных тел и их крутое падение обуславливают необходимость удаления значительных объемов вскрышных работ.

Ограниченность участка по простиранию затрудняет вскрытие нижних горизонтов и предопределяет необходимость заложения внешней траншеи для их вскрытия.

Приуроченность участка к склону, с одной стороны, потребует в некоторых случаях устройства пионерных площадок для буровых станков (к слову, в весьма небольших объемах), с другой стороны, упрощает вскрытие верхних горизонтов, уменьшает объем внешней траншеи, обеспечивает естественное осушение верхних горизонтов.

Механический водоотлив потребуется лишь для удаления дождевых и талых вод при отработке нижних горизонтов, ввиду крайне незначительной водосборной площади (около 10 га) притоки будут минимальны.

Наличие мерзлоты существенного влияния не окажет ввиду отсутствия глинистых включений в основной горной массе.

При разработке рыхлой вскрыши, представленной элювиально-делювиальными отложениями с преобладанием крупнообломочного материала, потребуется разделка негабарита.

Высокая крепость скальных пород (предел прочности на сжатие в естественном состоянии изменяется от 740 до 2820 кгс/см2, коэффициент крепости по Протодьяконову по методу толчения варьирует от 8,3 до 15,4, категория буримости VI – XI) предопределяет пониженную производительность буровых станков, повышенный расход бурового инструмента и взрывчатки.

Крайне неравномерное распределение золота, отсутствие визуальных контактов, невозможность выделения рудных тел по всей рудоносной зоне на стадии разведки потребуют масштабного эксплуатационного опробования рудоносной зоны и приведут к значительному разубоживанию.

В целом природно-климатические и горно-технические условия для открытой разработки участка удовлетворительные, их нельзя назвать простыми, в то же время они не представляют ничего экстраординарного для отечественной горной практики.

Исходя из горно-геологических условий, принятая для разработки месторождения Чудное система по наиболее распространенным классификациям характеризуется следующим образом:

по Н.В.Мельникову – транспортная система;

по Е.Ф.Шешко – Б-5 – система разработки с транспортированием породы во внешние отвалы;

по В.В.Ржевскому – УС – смешанная (углубочно-сплошная) система разработки с внешними отвалами.

Размещение отвалов предусматривается в 300 м на север от карьера. Рыхлые грунты с россыпной золотоносностью перемещаются непосредственно за контур разработки карьера на поверхность россыпи. Отвалообразование – бульдозерное с периферийным способом отсыпки.

В рассматриваемых горно-геологических условиях создать нормативный объем готовых к выемке запасов весьма проблематично. Но это и не обязательно, так как при наличии вскрытых запасов обеспечить добычу несложно. Определяющими на карьере являются вскрышные работы, максимальный объем которых приходится на I год эксплуатации.

Общий объем горно-капитальных работ составляет 289,9 тыс.м³, в том числе рыхлые 92,6 тыс.м³, скальные 197,3 тыс.м³, в них – разрезная траншея – 14,6 тыс.м³. Объем разработки выше горизонта 1095 м равен 239,9 тыс.м³, а по горизонту 1090 м – 50,0 тыс.м³. Объемы ГКР с подробной разбивкой по видам грунтов и руд приведены в таблице 4.3.

Попутно добытая кондиционная руда будет отправлена на усреднительный склад, а бедная руда – в спецотвал.

За счет ГКР будет вскрыта наиболее насыщенная рудой часть карьера.

Для установления транспортной связи карьера с отвалами и обогатительной фабрикой строится технологическая дорога общей протяженностью 2,2 км, в том числе 1,0 км двухполосной до отвала и 1,2 км однополосной от усреднительного склада до фабрики.

От внешней автодороги (пос. Желанный – г. Инта) до карьера строится однополосная служебная дорога протяженностью 4,8 км.

Исходя из горно-геологических условий, срок эксплуатации карьера принят равным 5 годам, при этом среднегодовое понижение горных работ (от горизонта основных ГКР – 1095 м до дна карьера – 1010 м) составит 17 м, что находится в интервале оптимальных.

Для разработки карьера принята цикличная технология производства с экскаваторно-отвальным комплексом оборудования (ЭТО), представленным экскаваторами ЭО-5225-06 с ковшами 1,85 – 2,0 м3, автосамосвалами КрАЗ-6510 грузоподъемностью 13,5 т, буровыми станками СБУ-100-ГА50, бульдозерами Б-10-1111ЕН.

Рыхлые породы с сопутствующей разделкой негабарита отрабатываются экскаватором с погрузкой в автосамосвалы и вывозятся во внешние отвалы, при этом грунты с россыпной золотоносностью складируются непосредственно за контуром разработки на поверхности элювиально-делювиальной россыпи, а пустые породы перемещаются в основной отвал. Выход негабарита по рыхлым грунтам принят в размере 10%.

Скальные грунты обуриваются и взрываются. Взрывание многорядное, короткозамедленное. За основу принимается взрывание 10 метрового уступа. В приповерхностной зоне мощность взрываемой горной массы будет варьироваться от 5 до 15 м, т.е. обуривание и взрывание вышележащего уступа в выклинивающейся части от 0 до 5 м будет осуществляться совместно с нижележащим. Предпочтение отдается взрыванию в зажатой среде для более равномерного дробления и уменьшения выхода негабарита в целом по горной массе, а по рудоносной зоне кроме того для уменьшения воздействия на геологическую структуру. Взрывание в зажатой среде сопровождается повышенным удельным расходом ВВ.

На основном бурении будут задалживаться буровые станки СБУ-100-ГА50, на вспомогательном – 2 СБУ-100-32М. Снабжение станков сжатым воздухом от компрессоров ПВ 10/8-М1 и ПКСД-5,25Д. Применяемое взрывчатое вещество – граммонит 79/21.

Рудоносная зона разрабатывается селективно, прочие породы отрабатываются обычной экскавацией.

Кондиционная руда вывозится на дробильную установку усреднительного склада, расположенного на поверхности основного отвала. В состав установки входят вибрационный питатель ДРО-586-10, щековая дробилка СМД-110А и конвейер СМД-152-50. Дробленая руда одноковшовым погрузчиком ТО-18Б3 перемещается на склад, где послойно отсыпается. Этим же погрузчиком руда отгружается на обогатительную фабрику.

Усреднительный склад является также накопительным, обеспечивающим стабильную отгрузку руды на фабрику при неравномерности добычи во времени.

Дробильная установка используется также для производства щебня, применяемого в строительстве объектов рудника, в основном – дорог, в том числе и внешней.

Материал, поступающий на дробление ограничен максимальным размером в 0,5 м, поэтому выход негабарита по рудоносной зоне принят в размере 14 %, в то время как по остальной массе – 8 %.

Разделка негабарита предусматривается гидромолотом ДМВ-3600 (90 %), смонтированным на экскаваторе, частично (10%) негабарит будет дробиться буровзрывным способом с использованием ручных перфораторов. Способ взрывания – электрический; ВВ – аммонит №6ЖВ порошкообразный.

Пустые породы в том числе из рудоносной зоны вывозятся автосамосвалами в основной отвал, бедная  1 г/т – в спецотвал, располагаемый на поверхности основного³руда с содержанием  отвала.

В целом на разработке карьера будет задалживаться 3 экскаватора, из которых 2 – прямые лопаты (емкости ковша – 2,0 м3), 1 – обратная лопата (емкость ковша – 1,85 м3). Оборудование обратной лопаты является резервным и применяется периодически по мере необходимости, заменяя одну из прямых лопат, сам же экскаватор снабжается гидромолотом.

Автосамосвалы КрАЗ на заключительном этапе при отработке запасов ниже горизонта 1030 (5 год эксплуатации) из-за руководящего уклона автосъезда 115 ‰ заменяются на автосамосвалы Урал-55571-0121-40 грузоподъемностью 10т.

Для выделения рудных тел предусматривается эксплуатационное опробование рудоносной зоны. Отбор проб предполагается по обнаженной кровле и из шлама скважин.

Отвалообразование – бульдозерное с периферийным способом отсыпки. Кроме того, бульдозеры используются на вспомогательных работах в карьере и на усреднительном складе. В зимнее время бульдозер дополнительно задалживается на снегоборьбе.

Наряду с работой бульдозера для снегозадержания предполагается применение щитов.

Настоящим ТЭО для месторождения Чудное принята модульная гравитационная фабрика для обогащения кварцевых золотосодержащих руд коренных месторождений производительностью 15-17 тонн в час, предлагаемая промышленно-инжиниринговой группой (Мурманский морской завод «Севморпуть» – г. Мурманск, научно-техническая лаборатория «ТОМС» – г. Иркутск, инжиниринговая компания «MINPRO International» – г. Апатиты).

Согласно рекомендаций производителей такую фабрику в условиях холодного климата целесообразно эксплуатировать не круглый год, а 8 месяцев в году с апреля по ноябрь включительно. За этот период в течение 5500 рабочих часов фабрика способна переработать 80-100 тыс.т руды.

Технологическая схема этой обогатительной установки в принципе согласуется со схемой, предложенной «Механобр Инжиниринг», и предполагает использование для сепарации золота таких же центробежных концентратов KNELSON производительностью 40 т/ч.

Комплектация фабрики:

дробильный комплекс из 2 модулей, один – крупного и среднего дробления, другой – мелкого дробления;

модуль измельчения;

модуль обогащения;

модуль доводки;

вспомогательное оборудование.

Общая стоимость фабрики с доставкой на месторождение и сдачей под «ключ» (на 31.08.2002 г.) – 70 млн.руб. Общее количество обслуживающего персонала – 16 человек. Потребляемая мощность 600 кВт.

Фабрика монтируется на специально подготовленной площадке (абсолютная отметка 1155 м), расположенной в 750 м на северо-запад от карьера.

Обеспечение обогатительной фабрики чистой водой предусматривается из оз. Грубепендиты (абсолютная отметка зеркала – 863,9 м), для чего потребуется насосная станция с двумя насосами ЦНС-60-330 (1 в резерве) и водовод протяженностью 1200 м. Годовое потребление свежей воды по вариантам составит 320, 240 и 160 тыс.м3.

Для размещения хвостов и обеспечения оборотного снабжения технической водой запланировано строительство хвостохранилища с отстойником. Хвостохранилище предполагается построить в 300 м на север от фабрики в межгорном понижении с отметкой зеркала там расположенного озерка 1158,6 м. Отстойник будет построен с западной стороны хвостохранилища ниже по рельефу. Сброс воды не предусматривается.

Для перекачки хвостов от фабрики монтируется трубопровод длиной 600 м.

Для обеспечения оборотного водоснабжения на отстойнике устанавливается насосная станция с 2 насосами К-45/30 (1 резервный), от которой пробрасывается водовод длиной 1000 м.

Трубопроводы в двух первых вариантах обогреваются за счет циркуляции горячей воды по совместно проложенному замкнутому контуру и утепляются.

На обслуживании хвостохранилища и внешних насосных станций задалживается по 1 человеку в смену или 2 человека в сутки.

Для проезда к хвостохранилищу и насосным станциям предусматривается строительство автотракторных проездов общей протяженностью 3,8 км.

Готовая продукция – золоторудные концентраты – вывозится в контейнерах в г. Инту, откуда железнодорожным транспортом отправляется на дальнейшую переработку. Для концентратов I сорта используются металлические контейнеры, для концентратов II сорта – мягкие.

Электроснабжение объектов рудника предусматривается от собственной дизельной электростанции, монтируемой в вахтовом поселке Желанный.

Основным потребителем электроэнергии является обогатительная фабрика, потребляемая мощность которой составляет 600 кВт. Кроме того на водоснабжении фабрики задалживаются насосы: на свежей воде ЦНС-60-330 с установленной мощностью 100 квт; на оборотной воде К-45/30 с установленной мощностью 7,5 кВт. Годовое потребление электроэнергии обогатительным комплексом по вариантам составит 3749, 2812 и 1875 тыс. кВт ч.

На усреднительном складе потребителем электроэнергии является дробильная установка с мощностью двигателей 101 кВт при потребляемой мощности 49 квт. По вариантам годовое потребление электроэнергии определено в 40, 30 и 19,3 тыс. кВт ч.

Потребление электроэнергии буровыми станками незначительно и составит за год – 16,9 тыс. кВт ч.

На освещение карьера, отвалов с усреднительным складом и технологической автодороги в темное время суток потребляемая мощность составит порядка 20 кВт. Годовое потребление электроэнергии на освещение невелико ввиду непродолжительности темного времени в сезон основного производства.

Потребителем электроэнергии является также вахтовый поселок с промзоной.

В период работы фабрики электроснабжение рудника обеспечивается от модульных станций с дизель-генераторами АД-315Т400 мощностью 315 кВт каждый, предусматривается наличие в резерве 1 агрегата. В остальное время – от дизель-генераторов АД-200Т400 мощностью 200 кВт, резервной является существующая электростанция поселка Желанный.

Для передачи электроэнергии на объекты основного производства потребуется установка повышающей трансформаторной подстанции, строительство ЛЭП – 10 кв электростанция – фабрика с отпайками на насосную станцию оз. Грубепендиты, карьер и усреднительный склад общей протяженностью 7,0 км, установка понижающих трансформаторных подстанций на упомянутых объектах.

Для электроснабжения насосной станции оборотного водоснабжения и для освещения технологической автодороги предусматривается строительство ЛЭП-0,4 и 0,22 кв общей протяженностью 2,5 км.

Снабжение теплом и горячей водой поселка с промзоной предполагается от модульной котельной на твердом топливе ТБТвК 0,5.

Внешний транспорт обеспечивает связь рудника с г. Интой, при этом перевозятся:

грузы материально-технического снабжения;

продовольственные грузы;

готовая продукция – золоторудные концентраты;

персонал предприятия, главным образом вахтовики 1 раз в неделю.

Протяженность автодороги г. Инта – пос. Желанный 120 км.

Основу составляют грузы материально-технического снабжения (с преобладанием ГСМ), масса которых на порядок выше остальных. Затраты на транспортировку этих грузов учтены в стоимости материалов, запчастей и оборудования.

Затраты на перевозку продовольственных грузов компенсируются оплатой трудящихся при реализации.

Для перевозки персонала предусмотрены вахтовые автобусы «Урал».

Золоторудные концентраты будут вывезены в контейнерах бортовыми автомобилями «Урал».

В целом подвижной состав, штаты и расход материалов определены для перевозки всех грузов.

Содержание внешней автодороги будет производиться в основном силами Кожимского РДП.

Долевое участие рудника в содержании дорог будет выражаться в выделении на эти работы автогрейдера, экскаватора-бульдозера, самосвалов, в предоставлении щебня.

Месторождение Чудное расположено в необжитом районе. Для освоения и эксплуатации месторождения необходимо выполнить подготовительные работы и построить следующие промышленные и жилищно-бытовые объекты, транспортные и инженерные коммуникации:

Промышленные объекты:

карьер с отвалами;

обогатительная фабрика с хвостохранилищем и технологическим водоснабжением;

гараж-мастерская с навесом-стоянкой;

складское хозяйство;

объекты санитарно-бытового обслуживания.

Энергетические объекты:

дизельная электростанция, трансформаторные подстанции и линии электропередач;

котельная с трубопроводами.

Объекты водоснабжения и канализации:

насосные станции;

сети водоснабжения и канализации;

очистные сооружения.

Объекты транспорта и связи:

автодороги;

автотранспортные проезды.

Вахтовый поселок с объектами культурно-бытового назначения.

Земельный отвод, занятый объектами рудника, составит 580 т.м² или 58 га, в том числе (тыс. м²):

карьер – 55, прибортовая зона карьера (при ликвидации – породный вал, забор) – 12; отвалы – 155; хвостохранилище и отстойник – 166; дороги и автотракторные проезды – 169; трубопроводы – 11; фабрика и прочие – 12.

Капитальные вложения, тыс. руб.

5. Охрана окружающей среды

Планируемое производство, безусловно, окажет негативное воздействие на все составляющие окружающей среды:

из естественного оборота будут изъяты участки земной поверхности, на части из которых будут возведены здания и сооружения, а на другой возникнет техногенный ландшафт (карьер, отвал, хвостохранилище), изначально имеющий ярко выраженный отрицательный характер;

из недр будут извлекаться невосполнимые ресурсы;

произойдет определенное загрязнение воздушного и водного бассейнов и т.п.

В то же время, учитывая небольшие объемы производства, малую освоенность территории, а также выполнение работ в соответствии с природоохранным законодательством, ясно, что отрицательное воздействие будет не столь значительным и не превысит допустимого.

Карьер находится на значительном удалении от водотоков. Разрабатываемые грунты не токсичны.

Вновь создаваемые объекты инфраструктуры располагаются на площадях, не имеющих выявленных полезных ископаемых.

Обогатительный комплекс (фабрика, хвостохранилище с отстойниками) в ущерб рентабельности удалены на максимально возможное расстояние от водотоков.

Обогащение производится по гравитационной схеме без использования каких-либо реагентов, с оборотным водоснабжением без сброса сточных вод.

Рыхлые вскрышные породы с россыпной золотоносностью перемещаются на поверхность россыпи для последующей оценки и возможной переработки.

Бедные руды складируются отдельно в спецотвал.

В связи с расположением в высокогорной местности, характеризующейся наличием обнажений коренных пород, карами, крупноглыбовым материалом на поверхности, рекультивация карьера и отвалов не предусматривается. По периметру карьера предполагается устройство ограждений в виде вала из вскрышных пород и забора из колючей проволоки.

Для предотвращения пыления технологические дороги в сухое время теплого периода поливаются.

Буровые станки, дробильно-сортировочные механизмы снабжаются системами пылеподавления, двигатели внутреннего сгорания – газонейтрализаторами.

Вахтовый поселок с промзоной располагается за пределами водоохранной зоны р. Балбанъю и обеспечивается очистными сооружениями.

Котельная снабжается системой газопылеулавливания.

Для возмещения ущерба окружающей среде предусмотрены компенсационные платежи:

налог на добычу;

возмещение затрат на ГРР;

арендная плата за землю;

плата за размещение отвалов и хвостов;

возмещение ущерба лесному хозяйству;

возмещение ущерба оленьим пастбищам;

плата за проезд по национальному парку;

плата за использование водных ресурсов;

плата за выбросы в атмосферу.

В денежном выражении компенсационные платежи весьма значительны. Суммарные результаты приведены ниже.

Доля компенсационных платежей